Farmaatsiamaastik on muutumas masstootmiselt massilise kohandamise suunas. Seoses isikupärastatud meditsiini ja niširavimite kasvuga kasvab nõudlus spetsiaalsete õõnsate kapslite lühikeste sarjade järele. Traditsiooniliselt kujutas see endast logistilist õudusunenägu. Roostevabast terasest vormitihvtide ja -plaatide komplekti valmistamine on töömahukas protsess, mis hõlmab täppis-CNC-töötlust ja poleerimist, mille valmimine võtab sageli nädalaid. Vaid mõne tuhande kapsli tsükli puhul olid seadistuskulud sageli liiga suured. Sisenege lisandite valmistamise-3D-printimise segava jõuga – mis kirjutab ümber vormide valmistamise reegleid.
Lisatootmine võimaldab luua keerulisi vormigeomeetriaid, mida lahutavate meetoditega on võimatu saavutada. Õõneskapslite tootmise kontekstis kasutatakse seda tehnoloogiat teadus- ja arendustegevuse ning katsepartiide jaoks kiirete-prototüüpimisvormide loomiseks. Kõrge eraldusvõimega-vaiguprinterid ja metallist laserpaagutamine on nüüd võimelised tootma poleeritud terasele konkureeriva pinnaviimistlusega vormitihvte. See võimalus võimaldab tootjatel katsetada uusi kapslite suurusi, kujusid ja lukustusmehhanisme mõne päevaga, vähendades arendustsükleid üle 50%.
Üks põnevamaid rakendusi on "konformsete jahutuskanalite" loomine. Traditsioonilistes vormides puuritakse jahutusliinid otse läbi metalli, mis tähendab, et need ei järgi ideaalselt kapsli otsa kuju. See toob kaasa ebaühtlase jahutuse ja võimaliku kõverdumise. 3D-printimine võimaldab inseneridel kujundada sisemised jahutuskanalid, mis spiraalivad täpselt ümber kapsli õõnsuse, tagades ühtlase soojuseralduse. Tulemuseks on želatiini "kõvenemisaja" drastiline vähenemine, mis võimaldab tootmisliinil töötada suurematel kiirustel ilma kapsli struktuurilist terviklikkust kahjustamata.
Kui 3D-prinditud vorme peeti kunagi suure mahuga-töötamiseks liiga hapraks, on materjaliteadus järele jõudnud. Uue põlvkonna karastatud tööriistaterased, mis on trükitud kiht kihi haaval, on osutunud piisavalt vastupidavaks keskmise-mahu tootmiseks. See paindlikkus on mängu-muutus lepinguliste tootmisorganisatsioonide (CMO) jaoks, kes peavad sageli vahetama erineva suurusega kapsleid. Selle asemel, et säilitada tohutut füüsiliste valuvormide loendit, saab turukorraldusorganisatsioon lihtsalt salvestada digitaalseid faile ja printida soovitud vormikomplekti{8}}nõudmisel.
Lisaks hõlbustab see tehnoloogia tekstureeritud vormide loomist. Kuigi enamik kapsleid on siledad, on kasvav turg tekstuurpindadele, mis aitavad vaegnägijatel patsiente haarata või tuvastada. 3D-printimine võib need tekstuurid valmistamise ajal otse vormi pinnale söövitada, välistades vajaduse sekundaarsete graveerimistoimingute järele. Tehnoloogia arenedes võime oodata hübriidsüsteeme, mille südamiku tihvtid on termilise efektiivsuse tagamiseks 3D-prinditud, samas kui välimised plaadid on töödeldud tugevuse tagamiseks, ühendades mõlema maailma parimad omadused.