Kapsli lukustus- ja poleerimismasin integreerib kõvakapslite tootmisel kaks peamist järeltöötluse{0}}protseduuri: lukustusseade koondab kapsli korpused ja kaaned terveteks valmiskapsliteks, rakendades täpset survet, et tagada tihedus, samal ajal kui poleerimisseade eemaldab pinnalt tolmu, jääkpurske ja kergeid kriimustusi, parandades kapslit hõõrdumise kaudu pehmete poleerimismaterjalidega (nt pehmete poleerimismaterjalidega). siledus ja välimuse kvaliteet. Nende kahe protseduuri stabiilsus määrab otseselt lõpptoote kokkupaneku täpsuse, välimuse klassi ja ladustamiskindluse. Kuid pool{5}}kapslite mõõtmete kõrvalekallete, seadme parameetrite ebaõige reguleerimise või materjali saastumise tõttu esineb masinal sageli tööprobleeme, mida kirjeldatakse allpool.
1. Madal lukustusmäär ja lahtine sobivus
Manifestatsioon
See probleem kajastub peamiselt kokkupandud kapslite madalas kvaliteedis ja halvas kinnitustiheduses. Täpsemalt, suur hulk kapsleid ei suuda tõhusalt lukustada-mõned kapsli korpused ja kaaned eralduvad kerge välisjõu mõjul (nt punkris või pakendamisel transportimisel), samas kui teistel on pärast lukustamist ühenduskohas ilmsed lüngad, mis ei moodusta suletud struktuuri. Rasketel juhtudel võib lukustusüksus isegi põhjustada kehade ja katete vahelist kõrvalekaldeid, mille tulemuseks on kaldus liigesed või osalised väljaulatuvad osad. Need defektid mitte ainult ei suurenda defektide esinemissagedust, vaid toovad kaasa ka potentsiaalseid riske: lüngad võivad põhjustada niiskuse imendumist, ravimite lekkimist või täidetud kapslite mikroobset saastumist, samas kui lahtised kapslid võivad järgneval pakkimisel muljuda, tekitades prahti.
Põhjused
Kapsli korpuse ja katete mõõtmed ei sobi: Lukustusefekt sõltub täpsest mõõtude sobitamisest korgi siseläbimõõdu ja korpuse suu välisläbimõõdu vahel. Kui eelnev kärpimis- ja suuruse määramise protsess on defektne-, näiteks keha suu on liiga õhuke, korgi siseläbimõõt on liiga suur või ei ole võimalik saavutada kummagi osa ebaregulaarset deformatsiooni-, tõhusat tihedat kinnitust. Lisaks võivad poolvalmis kapslite-partiide-mõõtmete kõikumised (ebaühtlaste kastmis- või kuivatamisparameetrite tõttu) põhjustada mittevastavust isegi siis, kui seadmed on õigesti reguleeritud.
Lukustusrõhu ja kiiruse ebaõige reguleerimine: Lukustusrõhk ja kiirus peavad olema tasakaalus kapsli materjali sitkuse ja mõõtmete spetsifikatsioonidega. Liiga madal rõhk ei suru korpust tihedalt korki sisse, mille tulemuseks on lõtv sobitamine; liiga kõrge rõhk võib deformeerida kapslisuud või isegi selle kesta praguneda (eriti rabedate üle{1}}kuivanud kapslite puhul). Ebastabiilne lukustuskiirus (mootori kulumise või ülekandekomponentide libisemise tõttu) põhjustab kokkupanemise ajal ebaühtlase jõu rakendamise-mõned kapslid lukustuvad mittetäielikult, teised aga on üle-pressitud ja kahjustatud.
Kulunud lukustusvormid: lukustusseade kasutab kapslite paigutamiseks ja kinnitamiseks kokkupanemise ajal spetsiaalseid vorme. Pärast pikaajalist-kasutust kuluvad, kriimustuvad või deformeeruvad vormi positsioneerimissooned, surveplaadid või juhtsiinid. Kulunud vormid ei suuda kapsli korpusi ja korke täpselt joondada, mis põhjustab lukustamise ajal vale joondamise; surveplaadi ebaühtlane kulumine põhjustab jõu ebaühtlast jaotumist, mille tagajärjeks on lüngad ühenduskohas või osaline üle-pressimine.
2. Kapsli pinna kriimustused poleerimise ajal
Manifestatsioon
Pärast poleerimist ilmnevad kapsli pinnal silmnähtavad kriimustused, lineaarsed kulumisjäljed või matid laigud, mis vähendavad toote välimust.{0}}Tõsised juhud võivad vajada madalamat kvaliteeti või lammutamist. Kriimud on tavaliselt ebakorrapärased: mõned on peened ja madalad (mõjutavad ainult läiget), teised aga sügavad ja palja silmaga nähtavad, tungides isegi läbi kesta väliskihi. Läbipaistvate või värviliste kapslite puhul on sellised vead silmatorkavamad ja mõjutavad otseselt turu vastuvõetavust. Lisaks võivad sügavad kriimustused nõrgendada kapsli mehaanilist tugevust, suurendades täitmise või transportimise ajal purunemise ohtu.
Põhjused
Liigne poleerimiskiirus: Poleerimisefekt sõltub kapslite ja poleerimismaterjalide vahelisest hõõrdumise sagedusest. Kui poleerimiskasti pöörlemiskiirus (trummel-tüüpi poleermasinate puhul) või poleerpintsli lineaarkiirus (rihm-tüüpi poleerimismasinate puhul) on liiga suur, suureneb hõõrdejõud kapslite ja materjalide, aga ka kapslite endi vahel järsult. See intensiivne hõõrdumine tekitab kapsli pinnale liigse nihkejõu, mille tulemuseks on sileda poleerimise asemel kriimustused. Suur kiirus põhjustab ka kapslite ägedat kokkupõrget, jättes löögi jäljed.
Liiga kõvad poleerimismaterjalid: Poleerimismaterjalid peavad vastama kapsli materjali tugevusele. Enamiku želatiin- ja HPMC-kapslite jaoks sobivad pehmed materjalid (nt ebemevaba riie, peente harjastega nailonharjad). Liiga kõvade materjalide (nt traatharjad, abrasiivne riie) või kareda pinnaga materjalide kasutamine kraabib kapsli kesta otse, tekitades kriimustusi. Peale selle kaotavad kulunud poleerimismaterjalid (paljude kõvade aluskihtide või kogunenud prahiga) oma pehme poleerimisefekti ja muutuvad kriimustus{8}}tekitajateks.
Kõvade lisandite segamine poleerimiskastis: Tootmise ajal võivad poleerimiskasti sattuda kõvad lisandid, nagu metallikillud (kulunud masinaosadest), katkised terajäägid (kärpimisel) või liivaosakesed (keskkonnast). Need lisandid segatakse kapslite ja poleerimismaterjalidega, toimides abrasiividena ja kriimustades kapsli pinda pöörlemise ajal. Lisandeid on sageli raske õigeaegselt tuvastada, mis põhjustab partii kriimustusi enne probleemi tuvastamist.
3. Staatilise elektri kogunemine
Manifestatsioon
Staatilise elektri kogunemine on poleerimisprotsessis tavaline probleem, mida iseloomustavad kapslid, mis kleepuvad tihedalt poleerkasti siseseina, poleerimisharja pinnale või üksteise külge. See nakkumine viib ebaühtlase poleerimiseni-kleepunud kapslid ei saa poleerimismaterjalidega täielikult kokku puutuda, jättes poleerimata alad või ebaühtlase läike. Samal ajal blokeerivad aglomeeritud kapslid etteande- ja tühjenduskanalid, vähendades söötmise efektiivsust ja häirides pidevat tootmist. Staatiline elekter põhjustab ka kapslite adsorbeerimist peen tolmu ja prahi keskkonnast, saastades sekundaarselt pinda ja kompenseerides poleerimisefekti. Rasketel juhtudel (kuivas keskkonnas) võivad tekkida staatilised sädemed, mis ohustavad tuleohtlike materjalidega tootmisalasid.
Põhjused
Kuiv ümbritsev õhk: Kuivas keskkonnas tekib ja akumuleerub kergesti staatiline elekter. Kui tootmistsehhi suhteline õhuniiskus on alla 40% suhtelise õhuniiskuse, puudub õhul niiskus, mis juhiks elektrit, mistõttu on kapsli pinnal staatiliste laengute hajumine raskendatud. Kapslid (eriti HPMC ja pullulaan{3} põhinevad) on isoleermaterjalid ja kuivad tingimused suurendavad veelgi nende võimet säilitada staatilisi laenguid, mis viib adhesioonini.
Suur hõõrdekiirus kapslite ja poleerimismaterjalide vahel: poleerimisprotsess põhineb hõõrdumisel, mis on staatilise elektri peamine allikas. Liiga suur poleerimiskiirus suurendab hõõrdumise sagedust ja intensiivsust kapslite ja materjalide vahel, samuti kapslite endi vahel, tekitades suure hulga staatilist laengut. Laeng koguneb halva juhtivuse tõttu kiiresti kapsli pinnale, moodustades tugeva elektrostaatilise adsorptsiooni.
Staatilise elektri eemaldamise seadmete puudumine: Kaasaegsed kapslite poleerimismasinad on tavaliselt varustatud staatilise elektri eemaldamise seadmetega (nt ioniseerivad õhuvardad, antistaatilised harjad) laengute neutraliseerimiseks. Kui seade puudub, on vigane või valesti paigaldatud (nt ioniseerivad õhuvardad ei ole poleerimiskastiga joondatud), ei saa staatilisi laenguid õigeaegselt neutraliseerida. Lisaks ei suuda mitte-antistaatiliste poleerimismaterjalide (nt antistaatilise kanga asemel tavalise puuvillase riide) kasutamine laengu teket pärssida, mis suurendab akumuleerumist.