Poleerimismasin on õõneskapslite (želatiini, HPMC, tärklise{1}}põhiste{0}}tööstusliku tootmise põhiline järeltöötlusseade. See on kriitiline protsessilüli kapslite vormimise, kuivatamise ja optilise kontrolli/pakendamise vahel, mis on pühendatud pinnaviimistlusele, lisandite eemaldamisele ja valmis õõnsate kapslite defektsete toodete sõelumisele. Selle kasutamine on täielikult kooskõlas farmaatsia GMP tootmisstandarditega ning see on asendamatu seade õõneskapslite välimuse kvaliteedi, toote konsistentsi ja hilisema töötlemise efektiivsuse tagamiseks.
Põhifunktsioonid
Pinnatolmu ja liimi eemaldamineEemaldage vormimise, kuivatamise ja transportimise käigus tekkinud toormaterjali pulbri jääk, tolm ja väikesed kleepuvad osakesed kapsli kesta pinnalt, kõrvaldades kapsli puhtust mõjutavad pinnalisandid.
Kapsli pinna viimistlusTehke kapsli kesta pinna õrn ja ühtlane poleerimine seadme sisemise poleerimisvahendi füüsilise hõõrdeprotsessi kaudu, muutes kapsli pinna siledaks ja läikivaks ning parandades valmistoote üldist välimust.
Defektne kapsli sorteeriminePoleerimisprotsessis eraldage seadme tsentrifugaaljõu ja sõelumisstruktuuri tõttu kvalifitseerimata kapslid, nagu deformeerunud, pragunenud, mõlgitud ja halvasti suletud kapslid, ning tühjendage need automaatselt, et vähendada järgmiste protsesside defektide esinemissagedust.
Kapslite joondamine ja sorteerimineKorrastage transportimise ajal korrastamata kapslid, paigutage need korrapäraselt ja vältige kapslite sassiminekut või virnastamist, mis loob aluse järgmiste automatiseeritud protsesside, nagu optiline kontroll, trükkimine ja pakendite loendamine, sujuvale toimimisele.
Kerge niiskuse reguleerimineŽelatiinist õõnsate kapslite puhul suudab seade poleerimise ajal saavutada pehme pinna niiskustasakaalu, vältides kapsli kesta liigset kuivust ja rabedust ning säilitades kapsli õige sitkuse ja elastsuse.
Peamised eelised
Parandada toodete kvaliteeti ja turu konkurentsivõimetSile ja puhas kapsli pind ei vasta mitte ainult erinevate riikide farmakopöades toodud farmatseutiliste abiainete välimuse kvaliteedinõuetele, vaid tõstab ka toote visuaalset kvaliteeti, mis on paremini kooskõlas ravimi- ja tervisetoidutootjate hankestandarditega.
Järgige GMP puhta tootmise nõudeidKogu poleerimisprotsess on suletud ja tolmuvaba- ning spetsiaalse tolmukogumis- ja lisandite eemaldamise süsteemiga, mis väldib kapslite sekundaarset saastumist ning vastab farmaatsia puhta tootmise töökodade keskkonna- ja puhtusnõuetele.
Suurendage järgnevate automatiseeritud protsesside tõhusustKorralikult paigutatud ja lisandivabad{0}}kapslid võivad märkimisväärselt vähendada optiliste kontrollimasinate, printerite ja pakkimismasinate ummistumist ja seiskamist ning parandada õõneskapslite tootmisliini üldist töötõhusust 20–30%.
Paindlik poleerimine, kapsli kesta kahjustamataVõtke kasutusele toidukvaliteediga -pehme poleerimisvahend ja reguleeritav poleerimiskiirus/pöörlemisjõud,mittepurustav poleeriminekapslitest ja vältida kapsli kesta pragunemist, deformatsiooni või tihendi kahjustusi, mis on põhjustatud liigsest poleerimisest.
Tugev ühilduvus, kohanemine mitme spetsifikatsiooniga tootmisega{0}Seda saab reguleerida ja kohandada kõigi tööstuslike spetsifikatsioonidega õõnsate kapslite poleerimiseks (000#-5#) ning see ühildub želatiini, HPMC, tärklise ja muude erinevatest materjalidest kapslite kestadega, vastates tootjate mitmekesistele tootmisvajadustele.
Automaatne töö, tööjõukulude vähendamineIntegreerige automaatne söötmine, poleerimine, lisandite eemaldamine, sorteerimine ja tühjendamine, ilma et oleks vaja kohapeal{0}}käsitööd teha, mis vähendab järeltöötlemise-tööjõukulu ning toimimine ja juhtimine on lihtsad ning operaatorite professionaalsed nõuded on madalad.
Lihtne puhastada ja hooldada, madalad kasutuskuludSeadmete sisemine struktuur on modulaarne ja eemaldatav, mis on mugav igapäevaseks puhastamiseks, desinfitseerimiseks ja regulaarseks hoolduseks; poleerimisvahendil on pikk kasutusiga, madal kulutase ja see ei sisalda täiendavaid keemilisi lisandeid ning madalad igapäevased kasutus- ja hoolduskulud.
Stabiilne jõudlus, kõrge töötlemise konsistentsKonstantse kiirusega poleerimine ja ühtlane tsentrifugaaljõud tagavad, et iga kapslipartii poleerimisefekt on ühtlane, vältides kapslite välimuse kvaliteedi erinevust erinevates tootmispartiides ja parandades valmistoodete üldist konsistentsi.