Liimisulatusballoon on kapslitootmises liimilahuse töötlemise protsessi südamiku toetav seade, mis moodustab sujuva lüli "liimi sulatamise - ladustamiseks -". Need on peamiselt kohandatud kapsli toorkummimaterjalide kuum-sulatamiseks, ladustamiseks ja transportimiseks. Mõlemad seadmed on konstrueeritud kooskõlas farmaatsia GMP juhistega ja tööstusliku pideva tootmise nõuetega ning nende jõudlus määrab otseselt liimilahuse kvaliteedi, samuti järgneva kapsli moodustamise kvalifikatsiooni määra ja partii konsistentsi.
I. Liimisulatustünn
Liimi sulatusprotsessi jaoks mõeldud põhiseadmena täidab see kummitoormaterjalide kuum-sulatamist ja lahustamist, pannes aluse kvalifitseeritud liimilahuse valmistamisele.
1. Põhifunktsioonid (reastatud protsessi prioriteedi järgi)
Põhilised põhifunktsioonid
Kummide toormaterjalide kuum-sulatamine ja lahustamine: Täpsete küttesüsteemide (ümbrisküte/elektriküte) ja madala kiirusega ühtlase segamise abil kuumutatakse segatud toorained (kummipulber + plastifikaator + puhastatud vesi) protsessi temperatuurini, saavutades täieliku kuum-sulamise ja lahustumise. See hoiab ära aglomeraatide, tükkide ja lahustumata osakeste teket, moodustades homogeense ja stabiilse liimilahuse.
Täpne temperatuuri juhtimine: varustatud intelligentse digitaalse ekraaniga temperatuurijuhtimissüsteemi ja suletud -ahela reguleerimismooduliga, see juhib stabiilselt sulamistemperatuuri optimaalses vahemikus (60-85 kraadi želatiini puhul, 70-90 kraadi taimsete kummide puhul, täpsus ±1 kraadi), vältides kummi lagunemist, oksüdeerumist või koostise lagunemist.
Liimi homogeniseerimine ja viskoossuse reguleerimine: astmelise segamiskiiruse ja konstantse temperatuuriga kuumutamise kaudu segatakse kõik komponendid täielikult ja liimilahus reguleeritakse kapslite moodustamiseks vajaliku standardse viskoossuse vahemikku, reguleerides sulamisaega ja -temperatuuri, tagades viskoossuse konsistentsi.
Protsessi abifunktsioonid
Kohanemine partii-/pidevate protsessidega: toetab partii fikseeritud-kogusega sulatamist väikeste ja keskmise suurusega-tootmisliinide jaoks ning pidevat katkematut sulatamist suurte-kiirete{3}}kiirete liinide jaoks, sobitades järgnevate tootmisrütmidega.
Eelfiltreerimine ja lisandite eemaldamine: väljalaskeava juures on 50{1}}100 mešši farmaatsiaklassi täppisfilter, mis filtreerib väikesed lahustumata osakesed ja mehaanilised lisandid, et täita puhta tootmise nõudeid.
Ühendus järgnevate seadmetega: pideva-rõhu väljalaskesüsteemi ja vedeliku tasemeanduriga teostab see automaatset kvantitatiivset tühjenemist ja otseühendust isolatsioonitünnidega, vältides käsitsi teisaldamist ja sekundaarset saastumist.
Puhverhoidmine: säilitab ajutiselt kvalifitseeritud liimilahust järgnevate protsesside{0}}lühiajaliseks reguleerimiseks, vältides liimi tahkumisest tingitud tooraine raiskamist.
Želatiini sulatamise tünni eelised
Optimeerige liimi kvaliteeti: tagab ühtlased komponendid, aglomeratsiooni puudumine, liimilahuse stabiilse viskoossuse ja temperatuuri, parandades märkimisväärselt kapslite moodustamise ühekordset -kvalifitseerimiskiirust.
Tugev ühilduvus: kohandub erinevate kummimaterjalide kuum-sulatamiseks, kohandades parameetreid, realiseerides ühe masina mitmeotstarbelise-otstarbe ja parandades seadmete kasutamist.
Parandage tootmise efektiivsust: automaatne kuumutamine, segamine ja tühjendamine tagavad mehitamata töö; pidev režiim sobib suure{0}}kiirusega tootmisliinidele, vähendades seiskamisi.
Kulude vähendamine: tagab tooraine täieliku lahustumise, vähendades kummikao määra 8%-15% võrra; energiasäästlik küttetehnoloogia säästab 30–40% energiat võrreldes traditsiooniliste seadmetega.
GMP-ga ühilduv ja hõlpsasti hooldatav: valmistatud 304/316L roostevabast terasest suletud ja sileda siseseinaga, mis toetab CIP-i võrgupuhastust; eemaldatavad komponendid ja automaatsed häirefunktsioonid vähendavad töö- ja hoolduskulusid.
Stabiilne jõudlus ja laiendatav: kvaliteetsed{0}}põhikomponendid tagavad madala tõrkemäära; saab ühendada viskoossusdetektoritega, et moodustada integreeritud süsteem intelligentseks teisendamiseks.
Täiendav märkus tööstuslikuks kasutamiseks
Liimisulatussilindri jõudlus sõltub protsessi parameetrite (temperatuur, segamiskiirus, säilivusaeg) vastavusest toorkummi tüübi ja liimi tahke sisaldusega. Soovitatav on ühendada isolatsioonitoruga suletud-ahelaga torujuhtme transportimiseks, vältides liimi temperatuuri langust ja sekundaarset saastumist ülekande ajal. Regulaarne puhastamine ja filtrite vahetamine tagavad pikaajalise stabiilse töö-.
KKK
K: Milliseid materjale kasutatakse paagi ehitamiseks?
V: 316L roostevaba teras (ühildub FDA/GMP-ga)
Kontaktivabad osad: 304 roostevaba teras
K: Kas neid paake saab kasutada nii želatiini kui ka taimsete{0}}materjalide jaoks?
V: Jah, kuid materjalide põhjalik puhastamine on hädavajalik. Taimepõhised materjalid vajavad ristsaastumise vältimiseks spetsiaalset puhastamist.
K: Milliseid juhtimissüsteeme tavaliselt paigaldatakse?
V: PLC puuteekraani liidesega PID temperatuuri reguleerimine (±0,5C täpsusega)
Andmete logimine partiikirjete jaoks Kaugseire võimalus
K: Kui sageli tuleks seadmeid kalibreerida?
V: Temperatuuriandurid: iga 6 kuu järel
Rõhumõõturid: kord aastas
Voolumõõturid: vastavalt tootmismahule
Kuum tags: želatiinisulatustünn, Hiina želatiinisulatustünn tootjad, tarnijad, tehas