Kapsli eemaldamise masin on kriitiline lüli kuivatusprotsessi ja sellele järgnevate kärpimistoimingute vahel kõvakapslite tootmisliinidel. Selle põhiülesanne on kuivatatud kapsli kestad (kehad ja kaaned) õrnalt ja tõhusalt eraldada vormitihvtidest ilma kesta struktuuri kahjustamata. Eemaldamise protsess põhineb mehaaniliste komponentide (eemaldusküünised, võllid ja jõuülekande osad) ja kuivatatud kapslite füüsikaliste omaduste täpsel koordineerimisel. Parameetrite ebaõige reguleerimise, seadmete kulumise või kapsli kvaliteedi kõrvalekallete tõttu tekib masinal sageli tööprobleeme, mis mõjutavad toote tootlikkust ja seadmete pikaealisust, mida kirjeldatakse allpool.
1. Kapsli kesta kahjustused ja deformatsioon
Manifestatsioon
Seda probleemi iseloomustavad kapsli kestade mitmesugused kahjustused ja deformatsioonid eemaldamisprotsessi ajal, suurendades otseselt defektide esinemissagedust. Levinud ilminguteks on kapslisuu rebenenud servad (kus eemaldav küünis avaldab jõudu), purustatud või lamestatud kapsli korpused ja moonutatud kaaned, mis kaotavad oma tavalise poolkerakujulise kuju. Rasketel juhtudel võib kapsli kest pikisuunas praguneda või isegi kildudeks puruneda, muutes selle täiesti kasutuskõlbmatuks. Kahjustused koonduvad sageli eemaldatava küünise ja kapsli vahelisele kontaktpunktile, kuna liigne jõud või ebaõige kontaktnurk rikub kesta konstruktsiooni terviklikkust. Kahjustatud kapslid ei raiska mitte ainult toorainet, vaid võivad jätta prahti vormitihvtidesse või masinasse, suurendades järgnevate partiide saastumise ohtu ja potentsiaalselt ummistades eemaldamismehhanismi.
Põhjused
Eemaldamise küüniste rõhu ja nurga vale reguleerimine: eemaldatavad küünised nõuavad täpset rõhu reguleerimist -liigne rõhk surub kapsli kesta vastu vormitihvti, põhjustades muljumist või pragunemist, samas kui ebapiisav rõhk võib põhjustada mittetäieliku eemaldamise (eraldi probleem). Sama kriitiline on küüniste nurk vormitihvtide suhtes: kui küünised on liiga järsult kallutatud, avaldavad need kapsli servale sujuva tõukejõu asemel lõikejõudu, mille tulemuseks on rebenemine. Seevastu liiga-tasane nurk suurendab kontaktpinda, hajutades jõudu ebaühtlaselt ja põhjustades deformatsiooni. See reguleerimine on eriti tundlik kapsli suuruse suhtes; väikeste kapslite jaoks kalibreeritud küünised kahjustavad suuremaid ja vastupidi.
Kapsli kestade liigne kõvadus üle{0}}kuivamise tõttu: Nagu kuivatusprotsessi analüüsis mainitud, kaotavad kapslid, mille niiskussisaldus on alla 10% (tavaliselt alla 12%–15%), oma loomupärase sitkuse ja muutuvad rabedaks. Haprad kestad ei talu isegi optimaalset eemaldamisjõudu, purunevad või purunevad kergesti kokkupuutel eemaldamisküüntega. See probleem on sageli -üle-kuivamine eelmisest protsessist, mis suurendab otseselt eemaldamise kahjustusi, luues kvaliteediprobleemide ahela.
Kulunud või kahjustatud eemaldamisosad: eemaldavad küünised, juhthülsid ja tõukurvardad kuluvad pärast pikaajalist{0}}kasutust. Kulunud küüniseotsad muutuvad karedaks või ümarateks, kaotades võime saavutada täpset kontakti kapsli servaga ja avaldades selle asemel ebaühtlast jõudu. Kahjustatud juhthülsid võivad põhjustada küüniste eemaldamise ettenähtud teelt kõrvalekaldumist, mis võib viia vormitihvtide nihkumiseni ja sellele järgneva kesta kahjustamiseni. Lisaks võivad deformeerunud või painutatud eemaldamisvõllid põhjustada küüniste ebaühtlast liikumist, suurendades veelgi kahjustuste ohtu.
2. Mittetäielik eemaldamine
Manifestatsioon
Mittetäielik eemaldamine toimub siis, kui mõned kapslikestad jäävad pärast eemaldamistsüklit tugevalt vormitihvtide külge kinni, kuid neid ei õnnestu automaatselt eraldada. Need kinnijäänud kapslid vajavad käsitsi eemaldamist, mis häirib pidevat tootmisrütmi ja suurendab tööjõukulusid. Rasketel juhtudel võivad kinnijäänud kestad hõivata mitu vormitihvti, mis vähendab liini efektiivset tootmisvõimsust. Käsitsi eemaldamisega kaasnevad ka riskid: ebaõige jõu rakendamine võib kahjustada vormitihvte (kriimustades või painutada nende pindu) või jätta koorejääke, mis võivad järgmise kastmistsükli käigus uutele geelkiledele kleepuda. Veelgi enam, kui kinnijäänud kapsleid ei eemaldata kohe, võivad need koguneda tolmu või saasteaineid, mis võivad mõjutada järgmiste partiide hügieeni.
Põhjused
Ebapiisav eemaldamisjõud: see on kõige otsesem põhjus,-kui eemaldatavate küüniste avaldatav rõhk on liiga madal, ei suuda see kapsli kesta ja vormitihvti vahelist haardumist ületada. Jõud võib olla ebapiisav ebaõige õhurõhu (pneumaatiliste eemaldamissüsteemide puhul) või hüdraulilise rõhu (hüdraulikasüsteemide puhul) või jõuülekande komponendi rikke tõttu (nt lekkiv õhusilinder või kulunud käik). Lisaks väheneb eemaldamiskomponentide aja jooksul kuludes järk-järgult küünistele ülekantav efektiivne jõud, mis põhjustab mittetäieliku eemaldamise isegi siis, kui esialgsed parameetrid olid õiged.
Ebaühtlane kokkupuude eemaldavate küüniste ja vormitihvtide vahel: Tõhusaks eemaldamiseks peab iga küünis saama täieliku ja ühtlase kontakti vastava kapsli servaga. Kui küünised on valesti joondatud (lõdvate kinnitusdetailide või võlli deformatsiooni tõttu) või kui vormitihvtid on kulunud või painutatud, väheneb kontaktpind ja jõud koondub vaid väikesele osale kapslist. See ebaühtlane jõud ei eralda kesta tihvtist ühtlaselt, mille tulemuseks on osaline nakkumine. Ebaühtlase pinnaga vormitihvtid (kriimustuste või jääkide kogunemise tõttu) suurendavad samuti kontakthõõrdumist, muutes eemaldamise keerulisemaks.
Kapslite liiga madal niiskusesisaldus: Kui liigne kuivus põhjustab rabedust, siis ülimadal niiskusesisaldus (alla 10%) suurendab ka haardumist kapsli kesta ja vormitihvti vahel. Kuivatatud geelkiled tõmbuvad tihedalt kokku tihvti pinnale ning niiskuse puudumine vähendab kesta ja tihvti vahelist määrimist, suurendades hõõrdetakistust. See nakkuvus on eriti väljendunud HPMC-põhiste kapslite puhul, millel on kõrgem afiinsus vormitihvtide pindade suhtes, kui need on liiga kuivad. Vastupidi, standardvahemikus niiskusesisaldusega kapslid säilitavad väikese paindlikkuse, võimaldades neil tihvti küljest hõlpsamini eraldada.
3. Kõrge müra ja vibratsioon
Manifestatsioon
Töötamise ajal võib eemaldamismasin tekitada liigset müra (üle 85 detsibelli, tööstusohutuse piirmäära) ja tugevat vibratsiooni, mis loob operaatoritele ebasoodsa töökeskkonna ja ohustab seadme stabiilsust. Müra avaldub tavaliselt teravate metallide-to-metallihelina, tasakaalustamata pöörlemise tõttu koliseva või hõõrdumisest tingitud kriuksumisena. Masina raamis, konveieri rööbastes ja isegi külgnevates seadmetes on sageli tunda vibratsiooni, mis võib kinnitusdetailid lõdveneda ja mehaaniliste komponentide kulumist kiirendada. Pikaajaline kõrge vibratsioon võib kahjustada ka vormitihvtide massiivi-valesti joondatud tihvte või põhjustada nende lõdvenemist-, tekitades sekundaarseid probleeme, nagu ebaühtlane kastmis- või eemaldamiskahjustus. Lisaks võib mürasaaste põhjustada kasutaja väsimust ja probleeme töötervishoiu standardite järgimisega.
Põhjused
Mehaaniliste komponentide lõtv ühendus: eemaldamismasina pöörlevad võllid, küüniste hoidikud, konveieri kronsteinid ja kinnituspoldid on töötamise ajal allutatud korduvale mehaanilisele pingele. Aja jooksul võivad need ühendused vibratsiooniväsimuse tõttu lõdveneda. Lahtised poldid või haakeseadised põhjustavad pöörlemise ajal komponentide nihkumist, mille tulemuseks on metallilöökide ja vibratsiooni suurenemine. Näiteks võib lahtine eemaldatav küüniste hoidik põhjustada küüniste kokkupõrget vormitihvtide või masina raamiga, tekitades teravat müra ja võimendades vibratsiooni.
Eemaldamisvõlli tasakaalustamata pöörlemine: eemaldamisvõll on südamiku pöörlev komponent; kui see läheb tasakaalust välja, tekitab see töötamise ajal tsentrifugaaljõu, mis põhjustab tugevat vibratsiooni ja müra. Tasakaalustamatus tekib sageli võlli ebaühtlase kulumise, kapslijääkide või määrdeainejääkide ühele küljele kogunemise või võlli laagri kahjustuse tõttu. Üleliigsest jõust või juhuslikust kokkupõrkest põhjustatud painutatud eemaldamisvõll-hävib samuti pöörlemise tasakaalu ning vibratsiooni aste suureneb koos pöörlemiskiirusega.
Liikuvate osade määrimise puudumine: eemaldamismasina liikuvad komponendid (laagrid, hammasrattad, küünisühendused) sõltuvad hõõrdumise vähendamiseks õigest määrimisest. Ebapiisav määrimine (harva hooldamise või määrdeaine lekkimise tõttu) suurendab osade vahelist hõõrdetakistust, tekitades kriuksuvat või lihvimist. Kuivhõõrdumine kiirendab ka komponentide kulumist, mis põhjustab ebaühtlast liikumist ja suurendab veelgi vibratsiooni. Vale tüüpi määrdeaine (nt madala viskoossusega määrdeaine-suure koormusega osade jaoks) kasutamine võib samuti kahjustada määrimise tõhusust, põhjustades müra ja vibratsiooni.