1. Vormimaterjalid: tavalistest metallidest erisulamite ja katmistehnoloogiateni
Traditsioonilised želatiinkapslivormid: enamasti valmistatud tavalisest roostevabast terasest, želatiinilahuse madala viskoossuse ja hõlpsalt lahtivõetava pinna tõttu on vaja ainult lihtsat pinna poleerimist.
HPMC kapslivormid:
- Materjali täiustamine: korrosioonikindluse ja pinna kõvaduse parandamiseks tuleb kasutada 316-liitrist meditsiinilist-roostevaba terast või titaanisulamit, et tulla toime kõrge -viskoossusega taimsete-liimide põhjustatud kulumisega.
- Pinnatöötlus: Nano-keraamilised katted, Teflon-modifitseeritud katted jne on välja töötatud liimi viskoossuse vähendamiseks, HPMC kapsli nakkumise probleemi lahendamiseks ja vormimise efektiivsuse suurendamiseks enam kui 30%.
- Kuumutusfunktsiooni integreerimine: mõned kallid vormid on
2. Vormitihvti disain: ühtsetest spetsifikatsioonidest kohandatud täppisvalmistamiseni
- Vahekauguse optimeerimine: HPMC liimi suure viskoossuse ja pindpinevuse tõttu on vormitihvtide vahelist kaugust suurendatud traditsiooniliselt 8-10 mm-lt 12-15 mm-le, et välistada pindpinevuste mõju kapsli ühtlusele ja tagada iga vormitihvti tõhus kastmispind.
- Kuju parandamine:
- Kasutatakse järkjärgulist kitsenevat konstruktsiooni, mille juure läbimõõt on veidi suurem kui ülemine osa, et lahendada seina ebaühtlase paksuse probleem, mis on põhjustatud liimi allavoolust pärast kastmist-.
- Vormitihvti ülaossa on lisatud kaareüleminek, et vältida pingekontsentratsioonist põhjustatud kapsli ülaosa kahjustusi.
- Täpsuse parandamine: vormitihvti läbimõõdu tolerantsi vähendatakse ±0,05 mm-lt ±0,01 mm-le ja pinna karedus Ra < 0,05 μm, tagades kapslite sisemise ja välisläbimõõdu ühtluse ning pinna sileduse.
- Funktsioonide integreerimine: tipptasemel vormitihvtid on
3. Vormi struktuur: ühest funktsioonist modulaarse intelligentse integratsioonini
- Kohanemine mitme-kastmise protsessiga: topelt-kastmise/kolmekordse-kastmise protsessiga kohanemiseks on vorm kujundatud kiiresti vahetatavasse modulaarsesse struktuuri. Erinevad kastmis{5}}katmisjaamad võivad olla varustatud erineva spetsifikatsiooniga vormitihvtidega, et saaksite valmistada mitmekihilisi-kapslikestasid.
- Pööramismehhanismi optimeerimine:
- Traditsiooniline 900-kraadine (kaks ja pool pööret) ümberpööramine on täiustatud segmenteeritud ümberpööramiseks: esiteks aeglane 450-kraadine pööramine, et liim ühtlaselt jaotada, seejärel kiire 450-kraadine pööramine, et kiirendada kõvenemist.
- Servomootoriga-käitav ümberpööramine saavutab nurga täpsuse ±0,5 kraadi, vältides liimi aglomeratsioonist tingitud seinapaksuse defekte.
- Kerge vormiraam: alumiiniumisulamist + süsinikkiust komposiitstruktuuri kasutades väheneb kaal 40%, parandades servoajami reageerimiskiirust ja vähendades energiatarbimist.
- Lammutussüsteemi uuendamine:
- Mehaanilisest väljutamisest kuni õhurõhuni,-aitas vormist lahti võtta, vähendades kriimustusi ja kapsli pinna kahjustusi.
- Mõned tipptasemel-vormid on varustatud ultrahelilahutusseadmetega, mis sobivad üliõhukese seina jaoks (-<0.05mm) and special-shaped capsules.
4. Kastmise-abisüsteem: passiivsest kohanemisest aktiivse koostöö juhtimiseni
- Liimipaagi ja vormi vaheline koordineerimine:
- Liimipaagil on topelt-rull-segamiskonstruktsioon, mis on kahesuunalise pöörlemisega, et liim voolaks ühtlaselt, kõrvaldades mullid ja ebaühtlase paksuse.
- Vormi tõstmise ja liimipaagi segamiskiiruse seotud juhtimine: madala-kiirusega segamine (5-10 pööret minutis) katmise ajal, et tagada sukeldatud-katte efekt, ja kiire segamine (30–50 pööret minutis) lahkumisel, et tagada liimi ühtlus.
- Määrimissüsteemi täiustamine:
- Käsitsi õlitamisest kuni automaatse kvantitatiivse õlitamiseni pöörleb vildirull, et kanda ühtlaselt meditsiinilist-silikooniõli, kusjuures õli kogus on kontrollitud alla 0,01 g tihvti kohta.
- Mõned tipptasemel-tootmisliinid kasutavad õlivaba-vormimistehnoloogiat, teostades isemäärimist-vormide spetsiaalsete pinnakatete abil, et silikoonõli jäägid ei mõjutaks kapsli kvaliteeti.
- Temperatuuri reguleerimise süsteem: ühendatud temperatuuri reguleerimine vormi ja liimipaagi vahel, vormitihvti temperatuur on 2–5 kraadi madalam kui liimi temperatuur, soodustades liimi kiiret želatiini moodustumist ja parandades tootmise efektiivsust.