Hiljuti, mil ülemaailmne farmaatsiatööstus on muutumas standardimise, intelligentsuse ja rohestamise suunas, on kapslivormid kõvakapslite tootmise põhikomponentidena, nende täpsus, vastupidavus ja vastavus muutunud farmaatsiaettevõtete jaoks võtmetähtsusega tootmise efektiivsuse parandamisel ja toodete kvaliteedi tagamisel. Meie ettevõtte käivitatud ülitäpne kapslivormimisnõelplaat (kapslivorm) on tänu täiustatud tootmisprotsessidele, rangele kvaliteedikontrollile ja laiaulatuslikele kohandatud teenustele edukalt kohanenud tavaliste kapslite tootmisliinidega nii kodu- kui ka välismaal, aidates farmaatsiaettevõtetel saavutada tõhusat ja nõuetele vastavat tootmist ning pälvida laialdast tunnustust tööstuselt.
Kapslivormid on kõvakapslite tootmise "nurgakivi", mis määravad otseselt kapslite mõõtmete täpsuse, seinapaksuse ühtluse ja pinna sileduse, mõjutades seeläbi järgnevate protsesside, nagu täitmine ja poleerimine, stabiilsust, samuti lõppravimite ohutust ja efektiivsust. Praegu seab uus GMP sertifitseerimissüsteem kõrgemad nõuded kapslite tootmise hügieenistandarditele ja kvaliteedi järjepidevusele. Traditsiooniliste vormide ebapiisava täpsuse, kerge kulumise ja ebamugava puhastamise probleemid on olnud keerulised kaasaegse farmaatsiatööstuse arendusvajaduste rahuldamiseks.
Tööstuse valupunktide lahendamiseks, tuginedes aastatepikkusele täppismasinate tootmise kogemusele, integreerib meie ettevõte materjaliteaduse ja pinnatehnika tehnoloogia, et viia läbi kapslivormide terviklik tehnoloogiline uuendus. Vormi põhimaterjal on toidu-klassi 316L roostevaba teras, mis sisaldab molübdeeni, on 2-3 korda suurem kui roostevaba teras 304, hea mittemagnetiline sitkus ja aitab tõhusalt vältida ravimite saastumist. Samal ajal võtame kasutusele CNC täppistöötluse tehnoloogia, mille töötlustolerants on ±0,01 mm, ja vormitihvtide pind on poleeritud peegelviimistluseks, mille karedus Ra on väiksem või võrdne 0,4 μm, mis mitte ainult ei taga toodetud kapslite ühtlast seinapaksust, vaid vähendab ka hõõrdumist kapsli vormimise ja vormimise ajal.
Konstruktsioonikonstruktsiooni osas võetakse kasutusele kapslivormi modulaarne disain, mida saab kiiresti lahti võtta ja kokku panna, vähendades oluliselt tootmispartiide vahelist puhastus- ja hooldusaega ning parandades tootmise efektiivsust. Lisaks pakume erinevate farmaatsiaettevõtete erinevaid vajadusi silmas pidades täielikult kohandatud teenuseid, mis võimaldavad kohandada tihvti läbimõõtu, pikkust, paigutustihedust ja muid parameetreid vastavalt kapsli suurusele (000# kuni 5#) ja tootmisliini spetsifikatsioonidele, tagades sujuva ühenduse ettevõtte olemasolevate tootmisseadmetega ilma täiendava ümberkujundamiseta.
Arusaadavalt on ülitäpse{0}}kapslivormi turuletoomisest saadik edukalt rakendatud enam kui 50 farmaatsia- ja kapslittootmisettevõttes nii kodu- kui välismaal, hõlmates želatiinkapsleid, HPMC taimetoidukapsleid ja muid tootetüüpe. Pärast pealekandmist on koostööd tegevate ettevõtete kapslite tagasilükkamise määr vähenenud keskmiselt 30%, tootmise efektiivsus on paranenud 25% ja terviklikud tootmiskulud on vähenenud 15%, aidates ettevõtetel tõhusalt tõsta oma põhilist konkurentsivõimet. Tulevikus keskendub meie ettevõte jätkuvalt kapslivormide tehnoloogilisele innovatsioonile, jälgib tähelepanelikult farmaatsiatööstuse arengusuundi ja toob turule rohkem suure jõudlusega-kõrge-nõuetele vastavaid tooteid, et aidata kaasa globaalse farmaatsiatööstuse{9}kvaliteetsele arengule.