Hooldus on kapslite tootmise ebaglamuurne selgroog. Tootmisliin on täpselt nii kiire kui selle kõige aeglasem puhastustsükkel. Kui želatiin ja HPMC jäägid vorminõeladel kuivavad, moodustavad need tugeva sideme, mida on raske eemaldada. Traditsioonilised puhastusmeetodid hõlmavad käsitsi küürimist või leotamist keemilistes vannides, mis on aega{3}}nõudvad ja võivad kahjustada tihvtide täpset-maapinda. Läbimurre nn-järjekorras ultrahelipuhastuses muudab paradigmat, muutes hallituse hoolduse kitsaskohast sujuvaks automatiseeritud protsessiks.
Tehnoloogia kasutab kõrgsageduslikke{0}}helilaineid (tavaliselt vahemikus 28kHz kuni 40kHz), mis edastatakse puhastusvedeliku kaudu. Kui need lained tabavad vormitihvtide pinda, tekitavad need miljoneid mikroskoopilisi vaakummulle{4}}nähtust nimetatakse kavitatsiooniks. Kui need mullid kokku kukuvad, eraldavad nad intensiivset energiat, mis eemaldab saasteained molekulaarsel tasemel. Erinevalt mehaanilisest harjamisest, mis võib vormi kriimustada, on ultrahelipuhastus kontaktivaba ja mitte{8}}purustav.
Hiljutised patendid ja tööstuslikud teostused on keskendunud selle tehnoloogia integreerimisele otse tootmisliiniga. Selle asemel, et puhastamiseks eemaldada kogu vormiriiul, võib "kastmispaagi" ise varustada ultrahelimuunduritega. Ümberlülituste või lühikeste pauside ajal saab vorme allutada suure-intensiivsusega ultrahelivannile, mis eemaldab jäägid koheselt. Mõned täiustatud süsteemid kasutavad terase mikroskoopiliste pooride puhastamiseks isegi "megasonics"-kõrgema sagedusega laineid-, tagades, et biokile või bakterite jääke ei jääks, mis on FDA järgimise kriitiline nõue.
See lähenemisviis käsitleb ka ristsaastumise{0}}probleemi. Tehastes, mis toodavad värvilisi kapsleid või toimeaineid (API-sid) sisaldavaid kapsleid, võivad isegi eelmise partii jääkide jäljed olla hukatuslikud. Ultrahelipuhastus tagab puhta pinna igaks jooksuks. Lisaks vähendavad tootjad puhastusprotsessi automatiseerimisega töötajate kokkupuudet tugevatoimeliste puhastuslahustitega, parandades töökoha ohutust.
Robootika integreerimine on seda protsessi veelgi tõhustanud. Robotkäed suudavad nüüd vormiplaate tõsta ja täpsete liigutustega ultrahelipaakidesse uputada, tagades, et helilained jõuavad keerulise vormigeomeetria igasse pragu. Kombineerituna pöördosmoosi (RO) veega loputamise ja kuuma õhu kuivatamisega loob see "puhta-kohas-" (CIP) ökosüsteemi. See mitte ainult ei pikenda vormide eluiga, vältides korrosiooni, vaid tagab ka, et tootmisliin on valmis järgmise partii jaoks murdosa varem nõutud ajast.